今年两会期间，“中国制造2025”再度成为热议话题，得到了代表委员们的广泛关注，而《中国制造2025》相关配套文件也将于今年上半年颁布实施，指引我国制造业持续快速发展，客观上也为业内专业厂商创造新一轮发展契机。作为浙江大学宁波工业技术研究院内的创新型企业，宁波钜智自动化装备有限公司一直坚持自主创新，在智能高端数控设备等硬件和工业控制软件方面取得了丰硕的成果，依托智能制造相关技术与产品助力制造业转型升级。

钜智是一家以研制、销售高端数控设备为主的工贸一体化装备企业，初期主要研发转塔式多工位管端加工数控设备、高速管型切割机及智能数控弯管机。随着设备研发技术的不断成熟，钜智将业务范围扩大到各类管件加工类及汽配行业的其它高端数控设备，并将各类高端数控设备组装成自动化的生产线，为用户提供专业的智能自动化制造解决方案，有效提升汽车零部件产业的自动化水平。

近年来，在我国制造业加快转型升级的大环境下，用户需求呈现出向高端化发展的态势。研究报告显示，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床有着很大的需求。例如在汽车行业，表现出生产大批量、多品种、车型更新快等发展趋势，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。

钜智公司相关负责人也认为，在汽车管件制造领域，高效率、智能化的弯管机相对较为稀缺，难以满足用户需求。为此，钜智专门研发出高速多轴联动智能弯管机，整合机械优化设计、自动控制技术、机器人技术、检测技术、仿真技术、快速成形技术等多学科技术，打造集切管、弯管、管端成型以及在线检测等功能于一体的智能制造设备，使用户能够对复杂管件进行全自动化加工与检测，提升工作效率的同时优化产品品质。

“管件从加工到最终成形需要经过多道工序，但是非智能数控弯管机通常只有弯管功能。”上述钜智公司负责人指出，在传统工作场景下，管件完成弯管工序后，还需要拿到管端成形、切割等多个设备进行加工，工作繁琐且效率低。钜智高速多轴联动智能弯管机集多种功能于一体，能够一次性完成。而且，由于机器自动作业，不需要人工来进行上下料、识别焊缝与弯管质量等工作，降低了人工成本，“加上在电费消耗、材料浪费、模具损耗等方面的优化，仅两年时间内节约的成本，就能收回用户在设备上的投资。”

高端数控设备智能化运行的背后，是钜智专业控制软件作为支撑。目前，钜智开发出的侧弯式数控弯管机运动规划软件、侧弯式数控弯管机仿真软件等均已获得软件著作权，可用于在线自动检测弯管精度，保持零件精度的一致性，实现弯管精度标准的“再定义”。同时，钜智软件系统还能对设备内各传动轴故障进行报警，并支持网络远程维护，此外还有模拟加工、实时监控等丰富的功能。如果说硬件是数控设备的躯体，那么软件就是高端数控设备得以智能运行的灵魂。

从两会期间透露出的信息显示，今年上半年即将发布的《中国制造2025》相关配套文件中，将包含智能制造、工业强基等五大工程。未来，我国将继续以信息技术与制造技术的深度融合为主线，通过数字化、智能化提振中国制造。作为智能制造领域的专业厂商，钜智通过软硬兼修，综合应用先进软件控制技术和全球领先的管成形技术，推出一体化的智能自动化制造解决方案，将会获得长足的发展空间。另一方面，浙江大学宁波工业技术研究院已拥有摩科机器人、傲天阔自动化、众工互联等企业，形成智能制造聚集区，各企业协同、集群发展所形成的经济效益和社会效益，同时值得期待。