“千里迢迢来杭州，半为西湖半为绸。”在不少人的眼里，丝绸如同江南的女子，婉约、优雅，是东方韵味的代名词，但是其背后的生产过程，却与这细腻的外表形成巨大反差：高能耗、高水耗、高污染。据不完全统计，全国规上印染企业近2000家，每年产生的污水排放量超过20亿吨，约等于150个西湖。

面对这一“卡脖子”痛点，传统纺织行业如何破茧重生？记者走进万事利科创中心，一楼大厅的机器正在来回滑动，声音非常小，2小时后，原本放进去的一块素色坯布，输出为一匹四四方方、设计精美的丝绸。放在以前，这一场景实在不敢想象——生产环节不用再排放污水、废水，也没有了高能耗，相当于一个笨重的胖子极速“瘦身”逆袭，身段变得轻盈、纤细，促进了千百年来生产方式的革新与进步，也让“轻丝绸”这一中华文化符号表里如一。

纺织业告别“水洗”工艺 摘掉了高污染的“帽子”

2023年杭州亚运会期间，万事利展示了从现场设计到生产再到成品交付仅需2小时的惊人效率，而且全程无污水排放，这背后得益于一台集喷印、后整理等全工艺流程于一体的数字化无水印染一体机。

它的核心技术在于无水印染，不仅大大提高了生产效率，更通过人工智能精确控制染料用量，实现了污水排放减少99%，印染节能40%—50%，染料用量降低20%—30%的显著成果。

“水洗”这道工艺一直以来是传统纺织业的“痛点”，正是这个环节产生了大量废水。据万事利集团办公室常务副主任楼玉峰介绍，传统的印染生产，面料跟纤维的结合能力比较差，残留了非常多的颜色，必须要有一道水洗的工艺，但是具体用料多少，即便资历再深厚的老师傅，也无法做出精准判断，因此需要在染色后洗掉未附着的颜料，这中间就会产生的大量的废水排放。

而无水印染一体机的创新恰恰可以精准预判，实现染料与坯布100%的结合，附着在纤维上的染料可以一滴不多，实现从打印到成品中间完全没有污染产生。虽然只是一个环节的省去，带来的却是千百年来的行业革新。

开一家印染厂如今50平方米就够了 彻底颠覆传统的生产模式

污染降下去了，生产效能会受冲击吗？会，而且是颠覆性的。这项“一体机”对于纺织印染行业带来的颠覆性变革是全方位的，甚至彻底改变了传统的生产模式。

楼玉峰举了个很生动的例子，以往想投入一家印染厂，起码需要找个5000平方米的用地，建厂房、搭机器，等到都准备好可以投产了，发现生产流程又特别长，印染面料起码要500米起订且工期至少半个月，这对于现在快节奏的时尚消费趋势来说，显然是落后的。而“一体机”现在只需要50平方米，1米面料就可以下单，2小时拿到成品，实现“先销后产”，也为解决纺织服装行业的库存痛点提供了可能。

放在以前，人们往往把传统产业等同于落后的低下产业，想到丝绸产业，对应的是笨重的机器、林立的厂房、中老年消费群体，如今，五千多年历史的丝绸遇上了新兴的人工智能，靠着智能化、绿色节能等技术瓶颈的突破，老牌国货轻装上阵，向“新”出发，期待不久后，丝绸将活跃于年轻人的生活中，引领“新中式”的时尚风向标。